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鋁鑄件薄壁高強度的鑄鐵件制造技術及造型工藝
在大型鋁鑄件砂型鑄造的生產實踐中會遇到以下情況。一是由于鑄件的尺寸很大，難以找到合適的砂箱；二是由于鑄件的形狀較為復雜，不止一個面上有較復雜的腔室結構，此種情況下采用組芯(型)造型方法會有較好的效果。在大型鋁鑄件的組芯造型中，由于芯(型)砂塊的零散性，使得組芯(型)方案的確定十分重要。這里首要的問題是鑄件澆注位置的選擇，在工藝設計時應把握好以下四個方面：一是砂芯放置的穩定性，即砂芯在拼芯時不會發生傾倒及在澆注中不會產生上浮。二是砂芯定位的準確性，即通過各種定位方法來保證鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。三是組芯造型的可操作性，即將 復雜的組芯面設置在型腔的底部及側面，便于下芯及測量，盡量避免組芯設置在上箱，增大吊芯的難度。四是組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應與起模、冒口補縮、澆注系統、鑄件出氣等其他工藝要素統一考慮，使其達到 佳結合。我公司 加工壓鑄件
鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源,所以這種材料的應用和發展持久不衰.如研究開發沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用 的鐵液脫硫、過濾技術;薄壁高強度的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部強化技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
鋁鑄件的應用范圍很廣,涉及到相當多的產品領域和工業門類。而在所有這些應用中,若以數量之大、品種之多、要求之嚴,品質之高以及金屬材料用量之大等多方面綜合而論,則應首推汽車工業。
鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性,將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢.其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術,變質技術,晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、 大限度發揮材料的潛能,可開發優質鋁合金材料,特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。
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