為了經濟的利用不同性能的材料，不是由鋁制成的材料于鋁和鋁合金鑄造在一起，其具有或不具備金屬黏結性。這些材料通常是鑄鐵或鋼，很少是銅，極少為陶瓷部件。雙金屬鑄造制得的部件通常強度很大，尤其在高溫下，具有更好的耐腐蝕性。這些鑄件的澆注通常是單獨的工藝。粗加工成品可以有纖維和小顆粒；因為這些都是多孔滲水的。伴隨收縮焊接，通常在對摻雜元素進行表面處理之后，開始鑄造摻雜。如果慘雜元素合適，能過改變鑄件工藝的形狀以增強機械結合力。例如，他們可以是凹面的，開槽的，穿孔的，而且這種方法可以應用于柱狀或扁平部件。很多情況下，有必要考慮不同材料的熱膨脹系數，是之前材料相匹配。然而對于G-AISi2CuNi鋁活塞的插入物，鑄鐵被選來用作活塞環(huán)墊塊，這是因為熱膨脹系數匹配。如果熱膨脹系數不匹配收縮黏結并不理想，總會由很多粘結不夠緊密，導致較差的熱傳導性，繼而導致其在熱循環(huán)下過早的毀壞。一個典型的應用就是用作氣缸體中的圓柱襯套。這些可能就是鑄鐵或合金的過共晶AISi相，或用耐磨顆粒增強的合金。澆鑄前，當將摻雜元素放到砂模中后，可以被電預熱。在金屬連接中，合適選擇的外來材料能夠被預熱形成精確的擴散層，在接下來的鑄造中，擴散層將導致具有相對應優(yōu)良性能的鑄件結構形成。這樣避免了簡單收縮連接的缺點。

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