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鋁鑄件在我國電力工業突飛猛進的發展
隨著我國電力工業突飛猛進的發展，電力工業中輸變電設備中許多大型薄壁罐體，鑄鋁件壁厚通常在8～15mm，但法蘭及支撐、接電部分壁厚可達50～80mm，這些罐體用于11～50萬甚至高的電壓等級輸電線路上。原先這些罐體采用鋼板或鋁板焊接而成，里面灌滿絕緣油，每半年或一年換一次絕緣油，給工農業生產帶來很大不便。
20世紀90年代國內引進了國外的SF6絕緣技術，這些罐體改由AlSiMg合金鑄造而成，其形狀 加復雜，許多由原來的2～5個零件組合而成，體積大、密封法蘭多，里面充上0.5～0.8MPa的SF6氣體，要求氣體的年泄漏率小于0.5%～1.0%，以達到整個裝置10年免維修的工作狀態。另外大型載重卡車、坦克、裝甲車上的大型柴油發動機上缸體、曲軸箱、渦輪增壓器及航空航天中許多鋁鑄件幾何尺寸大、形狀復雜、壁厚相差懸殊，且大都有氣密性要求。
為了提高鋁鑄件致密性，解決厚大部件的縮松和密封槽(面)上的針孔，研究開發了大型鋁鑄件的砂型低壓鑄造技術，它由導電性能優良Al-Si-Mg合金研制及熔體凈化新工藝、鑄型定位技術、適用于鋁合金熔鑄的高溫密封材料及方法、砂型大件的低壓鑄造技術及高光潔度、高精度型芯制造技術構成。經過10多年的數家工廠的生產實踐，證明此技術方便易行、設備投資少、制造容易、通用性強，泊頭鋁鑄件所生產出來的鑄件合格率高，除滿足國內需要外，還大量出口到、歐洲、日本等，成為世界高壓電氣設備制造商ABB、西門子、阿海法的鋁鑄件供應商。
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