壓鑄件光滑度差規范的緣故及改善措施方法，合理安排內澆道，將其地方拉高避免鋁液直接沖洗有光滑度規范的表面；提升倒角，指引鋁液更改填充型腔的方位，以避免鍋液直接沖洗鑄件有光滑度規范的模具相對位置

并有效的避免關鍵位置處導致熱節，降低模具裂開的偏向。在產品構造不允許的狀況下，能同用戶商議，對產品構造或壁厚做適度改動，以達到目的,沒有影響裝配和產品性能的條件下，與用戶商議局部變大過渡網角或工藝搭子，以避免模具發生過小壁厚而太早裂開。

產品在研發前開展CAE剖析，以得到更適度的澆注系統，既可得到好的自身品質，又可避免高澆注速率和增壓壓力，以增加模具期限。原內澆道方位和地方使鋁液填充過程較長；更改內澆道方位和地方后，鋁液填充過程較短，兩級速率和增壓壓力較低既可確保產品的品質，模具也沒那么容易裂開。加強模具養護，使用規范數次后，要對模具開展清除應力的退火處理。

制作壓鑄件模具時要在標準公差容許范疇內，留有碾磨容量，以便于在模具發生細微裂痕時可以碾磨模具，斷開裂痕，避免裂痕再次提高而導致光滑度偏差。

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