為了更好的達到大家對產品的標準與需求，不同的加工方式被開發出來，今天我們就來了解下鋁鑄件的工藝優勢以及檢驗標準。壓力鑄造是現代金屬成形工藝中發展迅速的一種特殊鑄造方法，該工藝的實質是在高壓作用下，用液態或半液態金屬高速填充壓鑄型腔，并在壓力下使鑄件成型凝固，壓鑄工藝特點:高速、高壓是壓鑄的主要特點，常用的工作壓力為幾十兆帕，充型速度約為16 ~ 80米/秒，用熔融金屬填充型腔的時間很短，約為0.01 ~ 0.2秒，與其他鑄造方法相比，壓鑄具有以下三個優點:鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至高達4級；表面光潔度好一般相當于5~8級。
  通過這種方式加工出來的產品強度以及硬度有著一定的提升，比一般的砂鑄方式提高了百分之三十左右，但延伸率降低70%左右；尺寸穩定互換性好；薄壁復雜鑄件可以壓鑄，比如目前鋅合金壓鑄件的最小壁厚可以達到0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄造孔徑為0.7毫米；最小間距為0.75毫米，比如國產J1113臥式冷風壓鑄機平均每8小時可以壓鑄600 ~ 700次，小型熱室壓鑄機平均每8小時可以壓鑄3000~7000次；壓鑄模具使用壽命長，一對壓鑄模具和壓鑄鐘表合金的使用壽命可以達到幾十萬倍甚至幾百萬倍；由于壓鑄的優點，如尺寸準確、表面光滑，易于實現機械化和自動化。
  客戶在收到產品之后可以直接進行使用，即方便了客戶又節省了人力物力，其他金屬或非金屬材料可用于組合壓鑄，節省裝配時間和金屬，壓鑄是最先進的金屬成形方法之一，是實現少屑無屑的有效途徑。目前壓鑄合金不再局限于鋅、鋁、鎂、銅等有色金屬，也逐漸擴展到壓鑄鑄鐵和鋼鑄件，壓鑄件的尺寸和重量取決于壓鑄機的功率，由于壓鑄機的功率越來越大，鋁鑄件工藝的產品尺寸可以從幾毫米到1 ~ 2 m不等；重量從幾克到幾十公斤不等。