鋁鑄件的總重量和外形尺寸區域都很寬，總重量比較輕的也只有幾克，比較嚴重的可做到400噸，厚度較薄的也只有0.5mm，偏厚可超出1米，總長度可由毫米到十多米，可考慮到有所不同產業部門的使用特殊要求。通常情況下對鋁鑄件的外觀設計產品質量，可以用比較樣塊來分辨鋁鑄件外表粗糙度;表層的微小裂痕可以用著色法、滲透檢測法檢驗。對鑄鋁件的內部結構產品質量，可以用音頻視頻、超聲檢查、渦流效應、x光線和γ放射線等方式 來檢測和分辨。

　　機械鑄鋁件產品質量對機械設施的性能指標有較大的不良影響。比如，數控車床鋁鑄件的耐磨性能和外形尺寸可靠性，可以直接影響數控車床的精密度維持始終保持；各種泵的離心葉輪、外殼及其液壓配件腔的外形尺寸、型線的精確性和外表粗糙度，可以直接影響泵和液壓傳動系統的工作效能，卡路里消耗和氣蝕的發展趨勢等;燃氣輪機發動機缸體、氣缸蓋、缸筒、發動機活塞、排汽管等鋁鑄件的抗壓強度和耐激冷激溫性，可以直接不良影響汽車發動機的運行始終保持。

　　鑄鋁件精密鑄造方式 選用的基本原則：鋁鑄件優先選擇使用砂模鑄造，關鍵根本原因是砂模鑄造相較于其余精密鑄造方式 成本費用低、生產工藝流程比較簡單、生產制造周期時間短。當濕型無法符合要求時再考慮到使用輕粘土砂表干砂模、干砂模或其余砂模。

　　機械鑄鋁件精密鑄造方式 應和生產制造大批量相匹配，重力鑄造、鋁壓鑄、擠壓鑄造等精密鑄造方式 ，因設施和壓鑄模具的價格比較貴，因此只適用于大批量生產，鋁鑄件還可以單品精密鑄造也可大批量生產。鑄鋁件有著某些其余鑄造件無法相提并論的優點，尤其是在汽車新能源之后，鑄鋁件在轎車工業生產中取得了普遍的使用。

　　機械鑄鋁件因此凝固潛熱大，在分量相同前提條件下，溴化鋰溶液的凝固系統進程時候持續比鑄鋼件和生鐵看起來多，放流通性優秀，更加有利于精密鑄造薄壁管和合理布局雜亂無章的鑄造件。