泊頭市宇天機械有限公司 鋁鑄件的熱處理和浸滲處理；
　　鋁鑄件熱處理是選用某一熱處理規范，控制加熱速度，升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻。其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性。其工藝包括退火，固溶處理，時效處理等。
　　退火就是將鋁合金鑄件加熱到較高溫度（一般300℃左右），保溫一定時間，隨爐冷卻到室溫的溫度，從而獲得接近平衡狀態的組織與性能的金屬熱處理工藝。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。完全退火應用于平衡加熱和冷卻時有固態相變(重結晶)發生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或以內的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱完全退火。
　　固溶處理就是把鋁鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間后快速冷卻。目的是提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金的耐腐蝕性能，鋁合金固溶處理爐的技術關鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與極短的固溶處理延遲時間。
　　時效處理又包括：自然時效和人工時效兩種。不完全人工時效，是采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間，目的是為了獲得優良的綜合力學比較高的強度，良好的塑性和韌性；完全人工時效是采用較高的時效溫度和較長的保溫時間。目的為獲得 大的硬度，即得到 高強度；過時效是加熱到更高溫度下進行。目的：得到好的抗應力腐蝕性能或比較穩定的組織和幾何尺寸。自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底。根據合金本性和用途確定采用何種時效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時效，有些必須人工時效。從合金強化相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要采用人工時效來強化。比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以得到高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。含有主要強化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時效強化，才能達到它的 高強度。
　　鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用 普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化后使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。時效強化鋁合金的強度可以通過熱處理得到急劇的增加。    

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