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鋁合金壓鑄件脫皮缺陷的解決方案
鋁合金壓鑄件脫皮缺陷解決的基本思路是提高脫皮位置金屬液體的融合性、降低鑄件表層的氣孔或微氣孔現象、提高鑄件表層的致密性。壓鑄件脫皮缺陷解決的基本步驟按照優先級順序可依次歸納為4個方面：
1壓鑄工藝優化
這主要從模具溫度以及鋁液溫度，涂料的噴涂量以及壓射速度，增壓和局部加壓的時機等方面考慮。模具溫度太低會導致以噴霧狀流入壓鑄模具腔內的金屬液在表面迅速凝固，后續液體流入后兩者未融合而形成兩重皮。用提高鋁液的溫度來提高模具溫度，局部關閉冷卻水從而使脫皮位置溫度升高，加強金屬液體的融合性。壓鑄件廠家
但是局部溫度過高會使形成的表皮出現縮凹或縮裂現象，縮裂后破殼的鋁水會在表皮形成不牢靠的鋁皮，這時需要通過冷卻水或提高噴涂量來降低模溫。脫模劑噴涂量需要合理控制，噴涂量過多會使模具表面粘結的涂料和水分過多，這不僅會降低模具表面的溫度，還會加速鋁液填充時的氧化現象，從而加重脫皮現象。2級高速壓射的位置點對模具的脫皮缺陷有很大的影響。2級壓射點過遲，會導致低速壓射進入型腔的鋁液在高速壓射的液體未到位就已凝結，與后進入的液體融合不緊密;壓射點過早，澆道中的鋁水會包裹著大量的氣體產生不規則的噴射，型腔表面產生的多個薄層凝結面會被水汽或油煙氧化，從而使得薄層之間凝結不牢靠，在噴丸處理后出現脫皮現象。
2壓鑄原料品質改善
鋁合金壓鑄件如果鋁液品質不好，內部組織燒損氧化現象嚴重，鋁合金液在填充型腔的過程中容易產生隔層。鋁液若提煉不徹底，除渣不干凈，內部氧化渣過多或者表皮氧化現象嚴重，都會使產品出現脫皮現象。防止鋁液里有小顆粒狀的冷料，不要讓鋁水出現降溫結晶，不要在澆勺打料的位置加入爐料。要合理安排熔煉操作工藝，爐料新材料中不允許出現塊狀的結晶硅。
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