壓鑄件品質選擇與模具的制定，而壓鑄模具設計關鍵便是澆排體系的制定；澆注體系就是指從壓鑄機的壓射體系到模具型腔中間的金屬流通通道，排溢體系更是確保型腔氣體流出、搜集金屬液前鋒渣料的核心。

  制定良好的澆排體系能將型腔內的氣體經過排氣通道排出去，并使金屬流有平穩的流通，勻稱地補充一整個型腔，降低鑄件制造中的不合格率。

  如今的產品設計多趨于系列化制定，一個壓鑄模具通常需要可用不同產品的規定。為降低模具成本的投入，客戶通常都是會規定選用拆換模具型芯的方式來降低模具成本的進入。可是，此類生產過程為我們的壓鑄廠家造成一定的影響，尤其是一個模具生產毛坯件達十幾種時，就需要和模具廠開展有效的溝通，盡量避免芯子拆換的種類，經過機加來完成產品種類轉換。

  針對頭次設計構思的模具，在所難免產生某些設計變更的狀況，在條件容許的狀況下，盡可能提升模芯尺寸、油缸抽芯行程延長、留有渣包部位、頂桿部位、及其考慮到未來提升協助澆道的部位等對策，為將來的模具變動留有空間

  在壓鑄制造中，壓鑄模具的制定存有一個“鑄件占比”的問題，說白了“鑄件占比”就是指鑄件凈重占出模凈重的比率，很多壓鑄廠商忽略“鑄件占比”對生產成本的影響，他們只了解良好的澆注體系能制造良好補充的鑄件，降低殘品的數量