沒有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或為有機涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕。陽極氧化、電鍍等電化學(xué)處理過程，它能夠在鋁表面產(chǎn)生氧化層，它的厚度是自發(fā)產(chǎn)生氧化層的500~1000倍。根據(jù)特殊運用的要求，可以選擇加工類型來生產(chǎn)氧化層，或者是裝飾，或者是功能性的，也可能是兩者的結(jié)合。

深度腐蝕應(yīng)用在工業(yè)中是為了在鋁上記下標(biāo)記或刻下圖表，也可以應(yīng)用在復(fù)雜形狀的航空工業(yè)部件上。它用來代替機械研磨，可以稱為“化學(xué)研磨”。一些事例中它比加工更加經(jīng)濟。

寢蝕會部分或者完全的改變工件的表面外貌，它是通過化學(xué)方法或者電氣化學(xué)的方法去除一些金屬來實現(xiàn)的。在金相學(xué)的調(diào)查中，宏觀和微觀侵蝕都顯示了材料的微觀結(jié)構(gòu)，并且在這里可以部分地使用電氣化學(xué)的方法。

　腐蝕是一個過程，它溶解鋁的表面，適合去除鑄件、鋼材或者是鋁及其合金上的自然氧化層或者是腐蝕產(chǎn)物的表面殘留物。同時他也去除了所有油的殘留物。沉積的比較稠的油或油脂必須經(jīng)過單獨的脫脂階段來清除，甚至連腐蝕作用也不能將其移除。

表面再處理之前不管是通過蝕刻、鉻化、陽極氧化、電鍍或涂覆，都必須徹底的水洗干凈。這些不僅要求·去除油、蠟、干油，全部統(tǒng)稱為脫脂，而且也要求去除其他的污染，例如，灰塵、加工碎屑以及之前提到的所有加工過程中輔助原料所產(chǎn)生的殘留。

噴砂清理是一種表面機械處理方法。可以用噴砂進行清理除去加工樣的毛刺，或在進一步的表面裝飾處理前使用。噴砂是一種被廣泛應(yīng)用的方法。在鑄鋁件的表面處理中利用噴砂技術(shù)去除鑄鈦外殼和改善其外觀。噴砂技術(shù)涉及將一種不同粒徑的金屬或礦物的研磨劑噴射到需要處理的表面。

表面反射率非常高的鋁制品需要進行表面拋光。表面拋光經(jīng)常有預(yù)拋光和深度修整拋光兩步。對于大量的商品，手工拋光比較困難，代價也高，可以利用滾筒設(shè)備拋光。

機械處理可以提供特殊的裝飾性修整，例如，消光、拉絨、緞紋表面或大理石外觀。從精細(xì)光滑的背底或被腐蝕的表面出發(fā)，可以利用聚乙酰胺制成的圓盤或墊，或注入細(xì)纖維的毛氈，或與形如金剛砂，鋁糊的研磨劑結(jié)合的纖維刷對這些精細(xì)但容易留下痕跡的表面進行加工。

打磨工藝涉及旋轉(zhuǎn)磨具、帶狀磨具或振動磨具對表面層進行清理。打磨的目的是去除鑄件或鑄造態(tài)外殼的表面缺陷、起皺及表面損傷。打磨為了使表面平坦以及提供良好的外觀。通常情況下，鋁表面的打磨涉及組件中限定數(shù)量金屬的去除。

　　表面機械處理涵蓋了清洗、磨、刷、拋光、噴砂清理及特種軋制。表面機械處理適合去除表面缺陷。焊縫。工藝過程中留下的雜質(zhì)和其他瑕疵，而這些瑕疵會損害半成品和澆鑄原件或制品的零部件和結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量。這些處理主要起改進鋁制品的外觀和裝飾其表面的作用。

　由于產(chǎn)品責(zé)任問題，對于鑄造廠商，采用適當(dāng)?shù)牟襟E來確保產(chǎn)品的質(zhì)量是必須的，這也是客戶要求的。這是必不可少的，因為法律需要驗證有關(guān)安全生產(chǎn)過程和對應(yīng)于技術(shù)情況的技術(shù)情況的工藝過程，以及所有包括的通過組織來完成廠商管理職責(zé)的預(yù)防措施。