模具確定了部件的外部輪廓，芯子決定內部輪廓。芯子可以固定在牽引機上或者也可以單獨移動，這種情況下芯子必須張開以便能收回自由端，并且部件的壁厚隨著擠壓的進行也降低了。在芯子的位置沒有控制的側移能夠產生偏心度。

在各種擠壓工藝中，在對鋁和合金使用得 廣泛的工藝是直接擠壓法，不經過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線，被牢固地夾在壓鑄機里。在容器里，坯料和模具在擠壓開始前進行預熱，牽引機推動一個坯料，或者牽引一個連有更 的壓力機的坯料，這些壓力機輪流推動經過預熱的坯料進入擠壓組合裝置，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料，使其牢牢于容器內部接觸，隨著唯一的發生，在同一方向連續成形。

　預熱溫度可以設到較軋制溫度高20~30℃，預熱到熱環境工作溫度應該注意加熱均與以便節約能源。均勻性必須發生在固相溫度下，這是為了讓 初的沉淀物球狀化，把中間金屬態和沉淀出過飽和固態的元素。

　對于不可消除的軟化過程，驅動力是儲能的損失，其開始于晶格中點缺陷的減少，位錯密度持續降低，并 終進入晶格邊界的重新排列。各個單獨的軟化機制不會分離的進行，實際上是同時發生或順利重疊進行。

重結晶的鋁材料拉伸中，其表面明顯的變化流線和剪切面呈現為橘皮樣外觀。橘皮效應是隨變行增強而增強的不定向表面粗糙化，是負面效應，可能在變形程序之后成分的動態加入過程中引起裂紋而導致材料不合格。變形局限于活性變形劉線上和活性窄條面上。

　在重結晶過程中，由于核的定向生長而產生的定向成核，優先定向可能發生。產生的軋制組織可能不同于所謂的變形重結晶結構，重結晶晶核能形成于立方結構的帶、晶粒邊界、剪切帶和沉淀物上。

材料在熱機械力載荷下，其性能通常只在一個很小的范圍內波動，因此不能簡單的只用一個性能值來描述或定義。許多的獨立的特征值在形變時或形變之后會發生變化，因此需要一個確定的應力Kf來確定塑性形變，也就是所謂的屈服應力。

　鋁制品在一百多年前就已經實現了產業化，機械加工在鋁的制造業和裝配業中一直起著重要的作用。74％的原鋁和再生鋁都是從熔融狀態鑄造而成的，隨后都連續經歷塑性成形的過程，通常在不同的階段有不同的過程。

測試是一個增加成本的因素。因此，任何測試的數目以及程度應該保持在合理范圍內。測試的所需范圍應該在報價階段商定或在定義所用的驗收標準時弄清楚。質量管理體系如ENISO9000ff，是通過采用覆蓋組織所有領域的合適的方法以確保錯誤發生 小化的手段。

　對于鋁合金，主要的沖擊負載是缺口棒材沖擊強度；抗拉，抗壓，彎曲或扭轉沖擊試驗僅僅是在特殊的情況下做的。